折疊濾芯的材料組成根據其應用場景和過濾需求的不同而有所差異，但通常由過濾介質、支撐結構、端蓋與外殼、密封材料四大核心部分構成。以下是具體材料組成及功能解析：

一、過濾介質：決定過濾性能的核心材料

過濾介質是折疊濾芯的核心，直接決定過濾精度、化學相容性和耐溫性。常見材料包括：

1. 聚丙烯（PP）

• 特點：化學穩定性好，耐酸堿腐蝕，成本低，適用于通用型過濾。

• 應用：電子、醫藥、食品飲料、化工等領域的粗濾或精濾。

• 過濾精度：0.1μm~100μm。

2. 聚醚砜（PES）

• 特點：耐高溫（≤140℃）、耐水解，生物相容性好，適用于高溫或高純度過濾。

• 應用：醫藥、生物制藥、食品行業的除菌過濾。

• 過濾精度：0.01μm~10μm。

3. 聚四氟乙烯（PTFE）

• 特點：耐強酸、強堿、有機溶劑，耐高溫（≤260℃），化學惰性極強。

• 應用：化工、半導體、高溫氣體過濾等極端環境。

• 過濾精度：0.001μm~10μm。

4. 尼龍（N66）

• 特點：耐弱酸、弱堿，親水性好，適用于水性溶液過濾。

• 應用：食品飲料、化工、電子行業的澄清過濾。

• 過濾精度：0.1μm~100μm。

5. 聚偏氟乙烯（PVDF）

• 特點：耐高溫（≤125℃）、耐化學腐蝕，機械強度高。

• 應用：高溫氣體過濾、醫藥行業除菌過濾。

• 過濾精度：0.01μm~10μm。

6. 不銹鋼纖維燒結氈/編織網

• 特點：耐高溫（≤500℃）、耐高壓、耐腐蝕，可反復清洗再生。

• 應用：石油、化工、高溫氣體過濾等工業領域。

• 過濾精度：0.5μm~100μm。

7. 玻璃纖維

• 特點：過濾效率高，納污能力強，但易碎，需配合保護層使用。

• 應用：空氣凈化、油品過濾等場景。

• 過濾精度：0.1μm~10μm。

二、支撐結構：維持濾芯形狀與強度

支撐結構位于過濾介質內部或外部，防止濾芯在高壓或高速流體下變形或破裂。常見材料包括：

1. 聚丙烯無紡布

• 特點：輕便、耐化學腐蝕，與PP過濾介質兼容性好。

• 應用：通用型折疊濾芯的內外支撐層。

2. 不銹鋼網

• 特點：耐高溫、耐高壓，機械強度高，適用于高溫或高壓環境。

• 應用：不銹鋼折疊濾芯的骨架或保護層。

3. 塑料網格

• 特點：成本低，重量輕，但耐溫性有限。

• 應用：低壓或常溫過濾場景的支撐結構。

三、端蓋與外殼：固定濾芯并連接系統

端蓋與外殼用于固定濾芯并連接過濾系統，常見材料包括：

1. 聚丙烯（PP）

• 特點：耐化學腐蝕，成本低，適用于通用型濾芯。

• 應用：PP折疊濾芯的端蓋和外殼。

2. 不銹鋼（304/316L）

• 特點：耐高溫、耐高壓、耐腐蝕，適用于極端環境。

• 應用：高溫氣體或化工液體過濾的濾芯外殼。

3. 聚碳酸酯（PC）

• 特點：透明度高，便于觀察濾芯狀態，但耐化學性有限。

• 應用：實驗室或特殊場景的濾芯端蓋。

四、密封材料：防止泄漏的關鍵

密封材料用于確保濾芯與過濾系統之間的密封性，常見材料包括：

1. 硅橡膠

• 特點：耐高溫（≤200℃）、耐化學腐蝕，密封性好。

• 應用：醫藥、食品行業的高溫滅菌濾芯密封。

2. 氟橡膠（Viton）

• 特點：耐強酸、強堿、有機溶劑，適用于極端化學環境。

• 應用：化工、半導體行業的濾芯密封。

3. 三元乙丙橡膠（EPDM）

• 特點：耐水解、耐臭氧，成本較低。

• 應用：水處理、食品飲料行業的濾芯密封。

五、材料組合示例

1. 通用型PP折疊濾芯

• 過濾介質：聚丙烯纖維膜

• 支撐結構：聚丙烯無紡布

• 端蓋與外殼：聚丙烯

• 密封材料：硅橡膠或EPDM

• 應用：電子、醫藥、食品飲料行業的粗濾或精濾。

2. 高溫氣體PTFE折疊濾芯

• 過濾介質：聚四氟乙烯膜

• 支撐結構：不銹鋼網

• 端蓋與外殼：不銹鋼（316L）

• 密封材料：氟橡膠

• 應用：化工、半導體行業的高溫氣體過濾。

3. 可再生不銹鋼折疊濾芯

• 過濾介質：不銹鋼纖維燒結氈

• 支撐結構：不銹鋼網

• 端蓋與外殼：不銹鋼（304）

• 密封材料：氟橡膠

• 應用：石油、化工行業的高壓液體過濾。